H型钢组焊矫一体机的优势、结构及焊接参数
H型钢组焊矫一体机是对H型钢进行组装、焊接、矫正集成一体的专用H型钢制造设备,其传统的设备将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备完成的效能完全集中在此台设备上可以一次性完成成品制造,显著提高了生产效率(推荐使用H型钢的板材厚度为8---16毫米,材质为345),降低了设备总成本投入及多工位人工、电力和设备占地面积的浪费,此设备节省了安装空间,节能降耗的优点值得用户的信赖,高效性的生产能力是H型钢和T型钢生产的专用设备。
一、H型钢组焊矫一体机的优势
1、占用面积少
H型钢传统焊接生产线:
生产场地使用面积约4500平米以上;
H/T型钢组焊矫一体机:
生产场地使用面积约1600平米以上,相当于一台组立机的面积;
2、人工成本降低
H型钢传统焊接生产线:
生产线组成:1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机4台设备,连续生产人员操作在5—6人(组立机2人、2台龙门焊2人、矫正机1—2人);
H/T型钢组焊矫一体机:
人员操作为1—2人;
3、产品合格率高
H型钢传统焊接生产线:
生产合格率约30%左右(行业公认的)
H/T型钢组焊矫一体机:
生产合格率约90%以上(据使用客户所讲)
4、设备用电量低
H型钢传统焊接生产线:
(1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机)总功率约在250KW,每天工作10小时,系数为0.8,计算2000度电
H/T型钢组焊矫一体机:
总功率在125KW以下,每天工作10小时,系数为0.8,计算1000度电
5、不用焊接引弧板
H型钢传统焊接生产线:
传统生产线需要加引弧板,按年产量1万吨计算,引弧板所产生的材料、焊(丝)接、打磨(片)、人工等,预计费用约30万元左右
H/T型钢组焊矫一体机:
不用引弧板焊接到头
6、不用组立(机)点焊
H型钢传统焊接生产线:
传统生产线须组立(机)点焊,焊点位置探伤不合格,按年产1万吨,焊丝(人工)损耗约为20吨---30吨,4800元/吨×30吨=14.4万元
H/T型钢组焊矫一体机:
不需点焊,直接焊接
7、减少吊装次数,生产效率高
H型钢传统焊接生产线:
传统生产线(1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机),合每根H钢吊装不低于8次(组立4次、龙门焊4次、矫正多次),时间浪费在吊装上,效率大大降低降低。
H/T型钢组焊矫一体机:
生产效率大于传统生产线(1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机),减少吊装次数,2次成型。
8、节约行车
H型钢传统焊接生产线:
需约4台行车,造成行车打架或行车不够用。
H/T型钢组焊矫一体机:
使用1台行车,节约3台行车
9、行业内目前生产T型钢一次成型的唯一设备
H型钢传统焊接生产线:
T型钢是使用H型材钢在腹板中心用等离子或火焰等设备热切割、切割过程中出现变形,难以校正,废品率很高,从而造成成本居高不下。
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H/T型钢组焊矫一体机:
一次成型,不用二次加工,节省人工、材料等,为企业创造更高的效益。
10、矫正方式及次数不同
H型钢传统焊接生产线:
属于冷矫,多次矫正,约1.5mm/次,例如翼板16mm,需矫正10次左右;
H/T型钢组焊矫一体机:
属于热矫,一次成型;
11、矫正厚度不同
H型钢传统焊接生产线:
一般行业采用40矫正机,属于冷矫,最高矫正翼板厚度为18mm—20mm
H/T型钢组焊矫一体机:
属于热矫,签约矫正40mm
12、型号自动调节
H型钢传统焊接生产线:
组立机、矫正机工作时翼板、腹板需要手动调节,浪费时间,例如:组立机工作时,每次更换不同规格H钢时,需调节设备,正常熟练操作人员也需要半小时左右。
H/T型钢组焊矫一体机:
型号自动调节,腹板、翼板自动基准找正,方便快捷
13、熔深度高
H型钢传统焊接生产线:
腹板14mm以上需打坡口
H/T型钢组焊矫一体机:
属于热焊,公司承诺20mm以下腹板不打坡口,据客户反映腹板22mm以下不用打坡口
14、工件行走
H型钢传统焊接生产线:
(龙门焊)为设备行走,需开离设备放入构件方可焊接,效率降低。
H/T型钢组焊矫一体机:
工件行走,设备固定,设备持续工作,工件不间断焊接,效率提高约20%。
15、投资费用
H型钢传统焊接生产线:
自行购买龙门焊导轨、焊接电缆、W架等约5万元。
H/T型钢组焊矫一体机:
接入电源即可使用,不需额外费用,方便快捷,节省费用。
二、设备技术规格及主要技术参数
H型钢组焊矫一体机所加工的焊接H型钢产品规格符合YB3301-92《焊接H型钢》标准规定的焊接H型钢规格系列,规格范围如下:
三、设备生产线性能:
1、焊接位置:角焊缝
2、焊接方式:单丝单弧自动焊接
3、焊接电源:双面埋弧自动焊
4、焊角高度:≤8mm(单丝)
5、电源品牌:国产1250A电源
6、调速方式:交流变频调速
7、焊枪角度:45度调整及微调
五、设备主要结构组成
H型钢组焊矫一体机主要由输入辊道、组立机构、对齐机构、主机总成、腹板定位机构、翼板定位机构、下压紧升降机构、矫形机构装置、焊枪调整机构、输出辊道、焊剂回收系统、焊接电源及送丝机构、液压系统及电控系统。
来源:网络整编
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